Isolasjonsglass Inline produksjonslinje for gassfylling

Produksjonslinjen for gassfylling i isolasjonsglass er et standard spesialutstyr for produksjon av isolerglass, som består av en høyhastighets glassvaskemaskin og en helautomatisk dobbeltlags glasspressemaskin.

Materialvalg: Det brukes et stort antall korrosjonsbestandige materialer som rustfritt stål, som har utmerket vanntetthet og forlenger levetiden til utstyret. Den ikke-perforerte utformingen av bunnplaten til dobbeltlagsbunnplaten forhindrer vannlekkasje fra bunnplaten og sikrer produksjonssikkerhet og hygiene.

Rengjøringsprosess: En myk børste brukes til å rense forskjellige glassflekker og unngå å skade belegglaget for å sikre den optiske ytelsen og kvaliteten til glasset.

Tørkedel: Dobbelluftknivens sirkulerende varmluftteknologi brukes til å raskt og grundig tørke fuktigheten på overflaten av glasset. Viften har en god lydisolerende effekt og reduserer støy.

Bakplatemateriale: UV-lys solid plate er valgt for å gi pålitelig støtte og beskyttelse.

Elektriske komponenter: Lavspente elektriske apparater, sensorer, PLS og andre komponenter av kjente innenlandske og utenlandske merker er mye brukt i isolasjonsglass inline gassfyllingsproduksjonslinje. Den er utstyrt med seks frekvensomformere, som fleksibelt kan endre frekvens og hastighet, og nøyaktig kontrollere produksjonsrytmen og prosessparametrene.

Driftsgrensesnitt: Berøringsskjermens menneske-maskin-grensesnittdesign er tatt i bruk for å forenkle operasjonsprosessen. Den har automatisk diagnosefunksjon, kan overvåke utstyrets status i sanntid og forbedre vedlikeholdseffektiviteten og produksjonskontinuiteten.

Platepressende del: har en stor åpen struktur for enkelt vedlikehold. Platepressende luftfjæringsdesign er utstyrt med en nedre brakett for å gjøre platepresseprosessen jevn og nøyaktig. Platepressemaskinen er også enkel å vedlikeholde, noe som kan sikre driften av utstyret og behandlingsnøyaktigheten til produktet.

Trykkhandling: Ved hjelp av servostyring realiseres panelpressing og utfolding. Belte- og skrutrekket sørger for at de fire hjørnene belastes jevnt, noe som forbedrer kvaliteten og tetningsytelsen til isolerglasset.

Kantforseglingskontroll: Servokontrollteknologi brukes til å nøyaktig kontrollere kantforseglingsposisjonen og styrken for å sikre strenghet og stabilitet og forhindre gasslekkasje.

Dimensjonsmåling: Den har funksjonen til automatisk å måle høyden og bredden på glasset. Dimensjonsinformasjonen innhentes gjennom høypresisjonssensorer og føres tilbake til kontrollsystemet for å gi grunnlag for innstilling av prosessparametere.

Oppblåsningsmetode: Argongass blåses opp fra bunn til topp, og gassens naturlige stigende egenskaper brukes til å fordele gassen jevnt for å sikre at gassvolumet oppfyller prosesskravene og forbedrer varmeisolasjonen og lydisolasjonsytelsen til glasset.

Parameterinnstilling: Oppblåsingstiden og trykket kan stilles inn automatisk og gassvolumet kan kontrolleres nøyaktig. Operatøren kan blåse opp automatisk ved å legge inn parametere.

Ventilkontroll: Den kan automatisk åpne eller lukke inflasjonsventilen i henhold til glassets bredde, unngå sløsing med argon og oppnå effektiv ressursbruk.

Inflasjonsvolumvisning: Den viser automatisk inflasjonsvolumet, noe som er praktisk for operatører å overvåke og justere, for å sikre at inflasjonsvolumet oppfyller standardkravene. Inflasjonseffekten er stabil på mer enn 90 %, noe som gjenspeiler fremgangen og påliteligheten til utstyret innen inflasjonsteknologi.

 

5 mm tykkelse stålrør, størrelse 100x100 mm, og 80x80 mm sterk maskinramme.

 

Sterkt transporthjul og bjørner.

 

Vaskedel, 4 par børster, 2 par luftkniver for å gjøre glasset mer rent.

 

Tredje, fjerde og femte seksjon

laget med industrielle aluminiumsprofiler

for å sikre stabilt arbeid

 

Luftfylling inline pressedel kan

sikre argoninnholdet over 90 %.

 

 

 

SIEMENS PLC og

elektriske deler forbedrer arbeidseffektiviteten

og lang levetid.

Populære tags: isolasjonsglass inline gassfyllingsproduksjonslinje, Kina isolasjonsglass inline gassfyllingsproduksjonslinje produsenter, leverandører, fabrikk